在自動化焊接生產過程中，焊接機器人普遍采用“示教再現(xiàn)”的工作模式，這種工作模式會要求工件和卡具非常精確，針對一般加工有偏差的工件，多會發(fā)生焊接不良、產品報廢的情況。
箱體自動化焊接，涉及的焊縫多為復雜的空間曲線，它的主要焊縫為封頭和筒體相連的環(huán)焊縫，由于罐體普遍個頭較大，母材的加工精度往往難以保證精準的一致性，同時，由于母材多為不銹鋼或合金制成，在焊接過程中，工件受熱產生的應力形變同樣會給整體的焊接質量帶來影響。產品成品率低，增加企業(yè)生產成本。
因此，為確保焊接件具有穩(wěn)定的焊接質量、均衡的焊接生產節(jié)奏及較高的焊接生產率，焊接技術向自動化、數(shù)控化、智能化發(fā)展的趨勢已勢不可當。
焊接自動化控制系統(tǒng)的基本要求主要包括：
自動跟蹤焊縫、示教編程、實用性、可靠性
以箱體焊接為例，箱體是機械式部件的基礎零件，它將機械不見中的軸套、齒輪等有關零件組裝成一個整體，使他們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動關系協(xié)調地傳遞運動或動力。因此，箱體的加工質量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。
某電力行業(yè)生產過程中，需要焊接變壓器箱體，焊接過程要求使用MIG焊、四軸專機，最后完成角焊縫的焊接，創(chuàng)想跟蹤實現(xiàn)了：
實時跟蹤；焊道成型完美，無凹坑，焊瘤；減小工人勞動強度。
某電梯重工行業(yè)生產過程中，需要完成箱體底板的焊接，創(chuàng)想跟蹤適配機器人實現(xiàn)了
實時跟蹤焊接，抗飛濺，抗弧光，穩(wěn)定跟蹤
某鋁合金油箱生產自動化生產線，材質為鋁合金，焊接工藝為MIG/MAG。加油口、防油口焊接和外環(huán)縫焊接激光跟蹤，創(chuàng)想跟蹤加入此生產線：
提升了焊接水平，克服了人為因素造成的焊接欠缺，保障了焊接質量！
北京創(chuàng)想智控自主研發(fā)的激光焊縫跟蹤器，可完美適配焊接自動化中的自動焊接設備。
獨創(chuàng)的五抗技術：抗弧光、抗飛濺、抗煙塵、抗點焊、抗電磁干擾。
除此之外，無需工控機、抗高反光的獨特優(yōu)勢可實現(xiàn)箱體焊接的高精度、高速度、高質量、高可靠性！
